阀门铸钢件

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　　铸造的造型、造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法,准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果,主要取决于这道工序.在很多现代化的铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等.

　　阀门铸钢件的夹杂类缺陷表现为砂眼、夹渣和夹杂物，形成原因主要归结为浇注系统设计不合理，内浇道截面积偏小，出流速度大，浇注时间长。建议工艺控制的思路和措施，应采用大孔出流理论设计浇注系统，开放式截面比例，快速浇注，实现大流量低流速平稳洁净的充填;注意脱氧精炼效果，有效净化钢液;加强浇注系统的挡渣功能，包括使用过滤技术等 。

　　为了防止和消除阀门铸钢件的缩松缺陷，应从优化和强化补缩工艺设计人手。采用冒口、冷铁和保温补贴相结合的工艺思路，力求提高冒口补缩效果。

　　铸件自浇注冷却的铸型中取出后,带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝,砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序.进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。