喷涂车间采集系统

喷涂车间采集系统简介：

1.管理监控

该系统可以建立了设备状态信息收集、建立喷涂工艺数据库，系统能够进行工艺参数数据库的维护和管理，可以对工艺参数的局部或全部修改，如用量，流量等自动 记录所有参数的修改记录，方便后期工艺参数的查询分析。

2.诊断报警

实时监控生产区域段出现问题会显示在监控页面，点击风险标志可进行风险查看， 同时通过系统发出预警。操作者可对报警 进行故障排除复位，并形成故障报警及修复记录。

3.人员管理

系统管理人员操作人员的权限可以分发到的机器，

并规定其操作的范围和操作权限，地保护人员及设备的安全。也可以通过预先对用户设置定义并管理。 所有的修改将形成历史修改记录、以备追溯。

喷涂采集系统方案说明

涂装设备的配比工艺，用量，流量，故障预警，IOT数采王需与喷涂设备控制系统进行对接，通过 数据接口，获取的计量泵控制的配比参数及流量。 通过获取的数据与实际要求的工艺参数进行对比， 从而进行预警提醒，有效防止因误操作而导致喷涂 错误，降低不良率。

车间的用水量参数的数据采集方式，通过M-BUS总线使智能水表与明匠数据转换器连接，明匠 数据转换器内部电路能自动感知数据流方向，对信号进行放大、增强，延长了数据线的通讯距离， 有效提高了设备的负载能力。数据通过转换器转换之后，使用明匠智能IOT数采王进行数据采集， 并将采集数据上传至系统服务器。

采集方案说明

车间的用电量参数的数据采集系统功能：

1、电能量采集（自动抄表）：自动抄读电表的电压、 电流、功率、功率因数等各项数据；分时分相电量。

2、数据保存：可保存上1月到上12月抄读的电量数据。

3、运行监测：终端运行状态统计、投运数量、终端数 据采集情况（包括电能表数据采集）、通信情况的分析 和统计，实时更新终端故障信息功能。

4、计量故障监测：对计量故障等状况有监测功能。 基于RS-485通讯方式抄表系统实现一体化电能量的

综合采集和管理，系统整合了大用户负荷控制管理。多

协议支持，各种电能量采集终端支持的102协议、2004 版、2005、698协议等国网通讯协议。

车间的温湿度参数的数据采集系统功能：

1、可在线实时24小时连续的采集和记录监测点位的温度、湿 度等各项参数情况，以数字、图形和图像等多种方式进行实 时显示和记录存储监测信息。

2、可设定各监控点位的温湿度报警限值，当出现被监控点位 数据异常时可自动发出报警信号。

3、测量温度范围及精度：-40~120℃，±0.3 ℃ 测量湿度范围及精度：0~99%RH，±3%RH 工作环境温度： -40~+85℃

匠心独运，专为工业现场环境而研制，计算机技术、互联网技 术和工业元素的融合，是工业互联网和物联网智能终端理 想选择设备之一

• 英特尔高性能酷睿处理器，多线程多任务，轻松胜任各种高负载、复杂计算的需求。

• SSD 高速固态硬盘，开机快，运行更流畅高效，畅快稳定的 使用体验。

• 双千兆网卡设计，满足多种网络接入需求，高带宽，同时采 集多路设备的数据传输更迅速，是工业设备联网的强大支撑。

• 双 HDMI 设计，可同时输出两路 4K 高清 ma 显示，满足工 业应用场景，显示不遗漏。

• 低功耗，省电，整机满载功耗低于 30W。

• 全铝机身，超薄机箱，采用高散热加厚铝材，表面采用喷砂 阳极氧化工艺，主机强韧不变形。

• 全天候不间断运作，具备 7x24 小时全天候长期持续运作的 平台能力，面对多种行业应用皆游刃有余，提供稳定的作业能力。

技术参数：

检测气体：油漆 可燃气体 检测原理：催化燃烧式

检测范围：0-99%LEL（低报25%ＬＥＬ 高报５０％ＬＥＬ） 采样方式：自然扩散式 检测误差：不超过±3%LEL 工作电压：DC24V(探头)

功 耗：≤2W 传输距离：≤1500米 连接螺纹：1/2G内螺纹 响应时间：≤30S 环境温度：-40℃~+70℃

传感器温度：-30℃~+220℃ 相对湿度：≤95%RH 防护等级：IP65

通过车间油漆气体传感器，进行车间防爆检测，对于涂装 车间高温环境中的可燃气浓度在线检测，通过声光报警信号来 提醒气体浓度超标。检测量程为00-99%LEL，报警值设置为 低报为25%LEL、高报为50%LEL。油漆体报警器，气体探测器 具有防爆合格证，防爆等级为ExdIICT6，防护等级为IP65.

主要参数

工 作 电 源： 12VDC 2A

工 作 环 境： 温度：-20℃～55℃ ； 湿度：5～ 95%RH 通 信 方 式： 上行：RS485；下行：M-BUS

保 护 等 级： 接口每线600W的雷击浪涌保护 静 态 电 流： ≤60mA

带 表 数 量： ≤65@1.5mA 负 载 能 力： ≤150mA@28V