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(1)单螺杆挤出机 用于挤出板材或片材的单螺杆挤出机的螺杆直径一般为65~200mm,长径比L/D≥20.需要在挤出机螺杆头部设置过滤板或过滤网,过滤板的孔径和孔数、过滤网的目数和层数,应根据塑料的品种及制品厚度来决定。
非排气式单螺杆挤出机适用于HDPE、LDPE、PP、PVC等热塑性塑料的挤出成型。排气式单螺杆挤出机适用于PS、PMMA、PC等热塑性塑料的挤出成型。
(2)双螺杆挤出机
用于挤出板(片)材的双螺杆挤出机分为平行双螺杆和锥形双螺杆两种。平行双螺杆挤出机的螺杆直径为80~140mm,长径比L/D≤21,锥形双螺杆挤出机的小端直径为35~80mm.双螺杆挤出机适用于PVC板与片的挤出成型。
板材厚度与模唇间隙及三辊间距的关系
1.板片厚度与模唇间隙
成型板、片材时,模唇间隙一般等于或稍小于板材或片材的厚度,物料挤出后膨胀,通过牵引达到板材或片材所要求的厚度。板材厚度及均匀度除可调整口模温度进行控制外,还可调整口模阻力块,以改变口模宽度方向各处阻力的大小从而改变流量及板材厚度。通常板材厚度需微调时,可通过调节模唇间隙来实现,厚度调节幅度较大时,应当调节阻力调节块。为了获得厚度均匀的板材,可将模唇间隙调节成中间较小,两边较大的形式。机头模唇流道长度与板材厚度有关,一般取板材厚度的20~30倍。
2. 板材厚度与三辊间隙
三辊间隙一般等于或稍大于板材厚度,板与片通过进一步收缩至院谢度。三辊间隙沿板材幅宽方向应调节一致。聚乙烯、聚内烯板材与其他塑料板材有些不同,三辊间隙处留有一定量的存料,因为聚烯板材挤出时为熔融状态,当机头出料不均时,就会出现缺料、大块斑等现象。但存料也不能太多,因聚烯熔体易结皮,使板材表面出见“排骨”状的条纹,影响制品质量。