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油脂精炼工艺及操作说明书

(全脱工艺流程)

　　1:工艺流程

　　2: 操作

　　2.1 过滤毛油(或粗滤毛油)泵入精炼锅(一般毛油机械杂质≤0.2%)装油量为炼油锅的75%左右。

　　2.2 碱炼：

　　① 碱炼之前，先做好碱炼炼油准备工作，把热水箱和碱水箱根据之前所确定毛油的酸价、杂质、色泽，碱炼时，所需要的热盐水和碱液的浓度配好待用。(一般盐水的浓度为0.7~1%，温度65℃~80℃，比油的终温高5~10℃，或同温。碱液的浓度为12~22Be°，酸价低的用低Be°，高的用高Be°，根据毛油质量而定。)

　　② 开启精炼锅慢搅拌(30转/分左右)，慢搅10~20分钟，能去掉大部分油沫，然后在配合搅拌的作用下，开启加热介质阀门给油加温，当油温升到40~60℃时，此时为油的初温。关闭油的加热阀门，关闭慢速搅拌，开启快速搅拌(60~70转/分)，同时开启碱箱碱液阀门，把事先配好计算好的定量碱液在5~10分钟内，加入到毛油里进行中和，一般中和时间为10~40分钟，同时在此期间要不断地用不锈钢勺或盘取正在中和的油进行观察，若发现有小颗粒出现，开启加热介质阀门使油升温，油的升温速度以0.5-1℃/min，油的终温高于油的初温10℃为好关闭加热介质阀门。待看到精炼锅内有皂角凝絮，油脂能在勺中能快速沉淀到底部时，关闭搅拌器，让锅中的碱炼油静止沉淀5~8小时，沉淀时间到时，打开锅下边的放皂脚阀门，放净全部皂脚后，关闭此阀，把碱炼过的油转入水洗锅或就在本锅内进行水洗。

　　2.3 水洗：

　　碱炼好的油在水洗锅内，配合慢搅升温，终温升到80℃时，关闭加热阀，开启事先准备好的热盐水对油进行水洗(加水时间一般掌握在5~10%分钟之间，加水量一般为油重的8~10%)，加水完毕后，关闭好加水阀门，同时关掉搅拌器，使油在静止状态下沉淀1.5~2小时，到时开启下边的放水(放皂脚)阀门，放净、放掉全部水与残皂，即完成了遍水洗，一般水洗为2~3遍，重复以上水洗操作步骤及参数可完成第2~3遍水洗，水洗的标准为：放出的废水干净、皂沫少、无沉淀杂质，滴定呈中性，水洗油做280℃高温试验无析出物，即为合格水洗油。

　　2.4脱水：

　　关闭脱色锅上的所有与脱色锅相连的阀门，只开启本锅上的真空阀门，开启真空泵拉负压，当本锅上的真空表显示-0.6Mpa以上的真空时，再开启与水洗锅相连的进油阀门，将水洗油从脱水锅中全部拉入脱色锅中，油全部进入脱色锅中后，关闭脱色锅与脱水锅相连的进油阀，然后开启脱色锅搅拌，开启脱色锅对油的加热阀门，在配合搅拌的情况下，使油温升至100~120℃.在此温度下维持30分钟左右，负压保持在-0.8Mpa以上，并通过视镜观察，油面气泡很少，视镜上无水珠，可视为脱水合格，理论上要求需脱色油含水量不能>0.1~0.15%，否则影响脱色效果。

　　2.5 脱色：

　　脱水完成后，油温在100~120℃时，关闭对油加热阀门，配合搅拌将定量的脱色剂在负压不低于-0.85Mpa的状态下尽快将脱色剂加入到油中，进行对油的漂白脱色，脱色剂与油在高温的接触时间一般为20分钟左右(或30分钟)，然后关闭真空泵，开启破真空阀门，使真空度降为0Mpa，脱色工段即可完成，一般脱色剂的加入量为油重的2~6%(按漂白土定)，脱色剂分漂白土、活性炭等，国内一般以此两种为主，可单独使用，也可混合使用，如混合使用一般活性炭与漂白土的比例为0.3:1、0.5:1、1：1等，因活性炭价格昂贵，一般厂家用的很少，但各方面效果都优于漂白土，望厂家参考使用。

　　2.6 过滤：

　　a:过滤将脱色油在配合搅拌的情况下(此时脱色锅里为常压)，打开过滤机的进油阀门和脱色锅下的出油阀门及滤油机的出油阀门，开启脱色泵将脱色锅中的油在配合搅拌情况下，将待过滤油徐徐泵入过滤机，将油与脱色剂进行分离，直至将待过滤油过滤完毕，然后关闭脱色锅搅拌、脱色泵、脱色锅出油阀、过滤机进油阀，同时开启空压机及过滤机上的进气阀，向过滤机内压气，从出油视管看不到油流过时，关闭出油口阀门，过滤工段结束。

　　b:压油在关闭出油口阀门的同时，打开过滤机下面的出油阀，将过滤机内的油压回脱色锅，待从回油管视管看不到油流过时关闭过滤机下面出油口阀门，压油工段结束。

　　c:吹干压油工段结束后，在关闭过滤机下面出油口阀门的同时，打开污油出油口阀门，将过滤机内滤饼中的残油全部吹出，吹干时间为20-30min,关闭空气进口阀门和空气压缩机。再打开过滤机放空阀门，放空过滤机内的压力后，打开过滤机下面的废土出口阀，同时打开振动器，卸掉废土，吹干工段结束。板框式过滤机工作压为一般≤0.35Mpa，如超之即可卸饼(脱色剂)后装好后再工作。叶片过滤机一般工作压力≤0.4Mpa。

　　2.7 脱臭

　　检查关闭与脱臭锅相连的所有阀门，开启抽脱臭的真空阀门，开启真空泵，脱臭锅内真空度达到≧0.6Mpa以上时，开启待脱臭油的进入阀门，将待脱臭油在真空状态下吸入脱臭锅中，然后关闭待脱臭油进入阀门，开启脱臭锅对油加热阀门对待脱臭油进行加热，当油温升到105~110℃时，再慢慢升起直接蒸汽阀门，对待脱臭油开始汽提脱臭，在油温升至220℃-240℃时，在高真空、高温度，用2-3公斤压力直接蒸汽汽提，维持2~4小时即可，然后关掉直接汽，在高温、高真空下继续工作0.5个小时左右，视锅里的油面平静，无水汽溢出，即可关闭对油的加热阀门，在维持高负压(高真空)情况下，打开脱臭锅上的对油的水冷却阀门，开始对锅中的油进行冷却，当锅中的油冷却至80℃以下时，关闭水的冷却阀门、真空泵，打开破真空阀，破掉真空，使锅里的压力为0Mpa时，即可打出锅底的出油阀及输出泵，将脱臭油泵入成品油罐，精炼工段即结束。

　　3: 附注：

　　3.1碱液的浓度可用梅氏波美度比重计来测量。

　　3.2毛油中和(碱炼)时，固体用碱量(片碱)，液体用碱量的公式及换算。

　　总固体用碱量=理论用碱量+超碱量

　　理论用碱量=0.713X酸价X油重(以吨计算单位)=?Kg

　　超碱量一般为理论碱量，0.2%左右

　　液体用碱量=总固体用碱量/Naoh百分含量

　　3.3书中：

　　Be°----表示：梅氏波美度(简称波梅度)。液体碱的浓度可用梅氏波美度、可比重计来测定。(化工玻璃仪器店有售四元一个)

　　Naoh----表示：氢氧化钠。(一般化工门市部有售，含量在99—99%)

　　3.4不同波美度碱液的氢氧化钠含量及比重对照表(15℃)

　　其中“比重”一项主要用于需烧碱液之重量换算成体积。

油脂冬化分提工艺及操作说明

　　1:工艺流程

　　2:操作说明

　　2.1开机前准备

　　在开机之前首先检查各个设备的运转状况，运转是否正常，防止翻转，连接处的螺丝是否松动，减速机是否加油，链接阀门是否漏油，减速机、水泵、油泵、空气压缩机、冷冻机组是否有异常声音、震动，各项检查无异后才能开机。

　　2.2开机操作

　　脱臭油在脱臭锅内降温到70度，打开结晶罐进油阀门，开启脱臭油储油罐油泵，将油打入结晶油罐，待油位上升到结晶罐高度90%时关闭油泵和进油阀门，同时开启结晶罐搅拌装置(10-13r/min)和进水阀门，用水对油进行缓慢冷却，以1-2℃/h冷却速率冷却到40度，保持4-5个小时后，开启冷冻机以每小时降1-1.5度的速率，油温冷却32℃时停止冷却，保持温度进入养晶4-5小时，经观察待晶粒长大结实以后打开养晶罐出油口阀门和螺杆泵油泵，将养晶油打入冬化过滤机过滤，压力不大于0.4Mpa,固脂留存过滤机内，液体从出油口流进成品油罐，过滤完成后关闭螺杆油泵和出油口阀门，打开冬化过滤机滤板，卸掉固脂，完成冬化分提操作。

精炼油设备使用中注意事项及如何维护保养

　　(1)锅炉和蒸汽发生器内压力不得超过0.6兆帕，锅炉的使用维护应严格按照规定的操作规程进行操作，在使用中出现管道漏油现象应及时关闭锅炉电源，切断导热油泵电源，以确保人身和设备的安全。

　　(2)蒸汽管路各接头处应密封严密，连接牢靠，不得有漏汽现象.

　　(3)食用油精炼油设备运转4-6个月需全面检修一次，更换磨损的零部件，向轴承箱加足润滑油、脂。清除设备中的污物，紧固各处的联结螺栓，将食用油精炼设备外表擦拭干净.

　　(4)定期检查减速机、电机及轴承润滑部位加注润滑油脂。

　　(5)要经常检查各齿轮箱内油温的高低，如油温超过规定的范围，应立即采取措施降温。

　　(6)蒸汽发生器及水箱在不使用的情况下要将里边水放净，避免时间过久出现结垢和冬季冻裂。

　　(7)齿轮泵维护与故障处理

　　1.定时检查泵出口压力，出口压力正常0.3兆帕，不允许超压运行。

　　2. 定时检查泵紧固螺栓有无松动，泵内无杂音。

　　3. 定时检查填料箱、轴承、壳体温度。

　　4. 定时检查轴密封泄漏情况。