800/860*30mm 橘红色隧道逃生管道

橘红色隧道逃生管道韧性好安装方法

前期准备

场地清理：在安装聚乙烯逃生管道之前，需要对安装场地进行清理。例如在隧道施工现场，要清除隧道壁上的碎石、泥土等杂物，确保管道安装位置的墙面平整，避免尖锐物体划伤管道。

材料检查：检查管道的规格、型号是否符合设计要求。查看管道表面是否有裂缝、划伤等缺陷，对于有问题的管道要及时更换。同时，检查连接配件，如法兰、螺栓、橡胶密封圈等是否齐全且质量合格。

工具准备：准备好安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、吊车（如果管道较重或安装位置较高需要）、手动葫芦等。对于大口径的聚乙烯逃生管道，可能还需要专用的管道对接工具。

管道铺设

确定位置：一般逃生管道应沿着隧道、矿井等地下工程的一侧墙壁进行铺设，距离地面有一定高度，方便人员进入。管道的中心线距离隧道壁或井壁一般为 0.5 - 0.8 米左右，这个距离要考虑到不影响正常的施工设备运行，同时便于人员在紧急情况下快速接近管道。

坡度设置：为了便于排水和人员逃生，管道需要有一定的坡度。坡度一般不小于 0.3%，可以使管道内的积水自然流出，避免积水影响逃生速度。在铺设过程中，可以使用水准仪等工具来测量和控制坡度。

管道连接

法兰连接：如果采用法兰连接方式，首先将橡胶密封圈放置在法兰盘的密封槽内，确保密封圈安装正确，没有扭曲或破损。然后将两根管道的法兰盘对齐，插入螺栓并使用扳手对称拧紧。拧紧螺栓时要注意力度均匀，防止法兰盘受力不均而导致密封不严。一般螺栓的拧紧扭矩要根据管道的直径和工作压力等因素来确定，例如对于直径为 800mm 的聚乙烯逃生管道，螺栓拧紧扭矩大约在 150 - 200N・m。

承插式连接：在进行承插式连接时，要先将一根管道的一端插入另一根管道的承口，插入深度要符合设计要求，一般为管道外径的 1 - 1.5 倍。插入后，在接口处安装橡胶密封圈，使用专用工具将密封圈压实，保证接口的密封性。同时，可以在管道连接处采用抱箍等辅助固定装置，增强连接的稳定性。

管道固定：

支架安装：采用支架对管道进行固定，支架的间距一般为 2 - 3 米。支架可以用金属材料制作，如角钢或槽钢。将支架焊接或用膨胀螺栓固定在隧道壁或井壁上，然后把管道放置在支架上，使用 U 型螺栓等将管道与支架紧固在一起，防止管道在使用过程中发生位移。

锚固安装：在一些特殊的地质条件下，如软土地质或地震多发地区，可以考虑采用锚固的方式进一步固定管道。在管道周围的墙壁或地面上钻孔，插入锚杆，然后通过连接件将管道与锚杆连接起来，增加管道的抗位移能力。

维护方法

日常巡查

外观检查：定期（如每天或每周）对聚乙烯逃生管道进行外观检查，查看管道表面是否有裂缝、变形、划伤等情况。特别是在管道的连接处和固定支架附近，这些部位容易出现问题。如果发现管道表面有轻微的划伤，可以使用专用的聚乙烯修补材料进行修补；对于较严重的裂缝或变形，要及时更换管道部分。

连接部位检查：检查管道连接部位的螺栓是否松动，法兰密封是否良好，橡胶密封圈是否老化或损坏。如果螺栓松动，要及时使用扳手拧紧；对于密封不良的情况，要检查密封圈并重新安装或更换。

支架检查：检查管道固定支架是否牢固，支架的焊接部位是否有裂缝，膨胀螺栓是否松动。如果发现支架有问题，要及时进行修复或更换，确保管道的固定可靠。

定期清理

内部清理：定期（如每月或每季度）对管道内部进行清理，清除管道内的杂物、积水等。可以使用高压水枪对管道内部进行冲洗，将灰尘、泥土等杂质冲洗干净。在清理过程中，要注意检查管道内部是否有损坏的迹象。

外部清理：清理管道外部的灰尘、污垢等，保持管道的外观整洁。这不仅有助于发现管道表面的问题，还可以防止污垢等对管道造成腐蚀。可以使用湿布或软毛刷对管道外部进行擦拭。

橘红色隧道逃生管道韧性好性能检测

抗压性能检测：每隔一定时间（如一年或两年），可以对管道的抗压性能进行抽样检测。采用专业的压力测试设备，对管道施加一定的压力，观察管道是否能够承受设计压力而不发生破裂或过度变形。如果发现管道抗压性能下降，要分析原因并采取相应的措施，如更换管道或加强管道的支撑结构。

密封性能检测：检测管道的密封性能，可以通过向管道内注入一定压力的空气或水，观察管道连接处是否有泄漏现象。对于密封性能不好的部位，要及时进行维修和处理。