伺服电机试验台

概述：
伺服电机在各行各业的应用需求越来越广泛,伺服电机在产品研发及出厂检测必须确保产品性能及产品质量,因此对电机的性能进行严格的测试与分析显得尤为重要。本系统根据国标GB/T 30549-2014《永磁交流伺服电动机通用技术条件》的性能测试部分及参照其它国标要求和各项伺服电机测试标准,对伺服电机试验目的、试验步骤和试验方法进行型式验证测试。
参考标准：
●GB/T 16439-2009《交流伺服系统通用技术条件》的性能测试部分
●GB/T 7345-2008控制电机基本技术要求
●JB/T 10274-2001数控机床交流伺服电动机 通用技术条件
●JB/T 10184-2000交流伺服驱动器通用技术条件
●GB/T 30549-2014永磁交流伺服电动机通用技术条件
●JB/T 10184-2014交流伺服驱动器通用技术条件
●JB/T 11991-2014工业机械数字控制系统用交流伺服电动机
●GBT 30549-2014 永磁交流伺服电动机 通用技术条件
●GBT 16439-2009交流伺服系统通用技术条件
●GB/T 14817-2008永磁式直流伺服电动机通用技术条件
●GBT 1032-2012三相异步电动机试验方法
●GB/T 12350-2009小功率电动机的安全要求
●GB/T 9651-2008单相异步电动机试验方法
●GB/T 22669-2008三相永磁同步电动机试验方法
●GB/T 16439-2009交流伺服系统通用技术条件
●GB/T 30253-2013永磁同步电动机能效限定值及能效等级
●GB/T 50054-95《低压配电设计规范》
●GB/T 50055-93《通用用电设备配电设计规范》
●机械制造系统按GB9061-85
●电气系统按GB5226-85
 
 
拓扑结构图
伺服电机测试系统采用模块化、一体式设计，操作部分符合人体工程学设计，能完成手动/自动模式控制。由机械系统、电气系统和上位机软件系统三部分组成。
l机械系统：铸铁平台、加载系统、快速装夹系统、轴系连接部分等设备组成。
l电气系统：驱动电源（调压器、控制器等）加载控制、传感器（转矩转速、电流、电压、振动、温度）实时数据采集设备、数据采集、电流传感器采集、电参数测量设备、报警系统等设备组成。
l软件系统：上位机测试软件分为数据采集通讯模块、数据采集设置模块、数据实时交换控制模块、数据处理模块。由上位机根据试验项目完成试验控制、数据分析与显示、数据记录与导出等功能。
伺服电机测试系统—系统功能
测试范围及精度：
● 功率范围：100W~200KW功率等级，支持其他它功率等级的定制；
● 试验电压等级：0~690V；
● 转速范围：0~12000rpm；
● 电压/电流测量精度：读数的±0.1% +量程的±0.1%
● 电基本功率测量精度：±0.3%
● 转速测量精度：±1r/min；
● 转矩测量精度：±0.2%F.S。
试验项目：
绝缘电阻测试、空载试验、堵转试验、温升试验、负载试验（效率、功率因数、及转差率测定）、转矩测试定、短时过载转矩测定、超速试验等。
伺服电机测试系统—主要特点
01 功能模块化
将所有台架搭建采用功能模块化，以模块组合的形式集中于一台测试系统，客户可根据试验对象的不同，增减测试模块。
02 的测量手段
采用的实时测控系统，包含输入电参数测试、转速扭矩测试等，扭矩转速采样率高达1000Hz，满足测试系统高精度和快速响应要求，且提供瞬态数据和特征值数据，方便软件后期对试验过程数据进行全面的分析。
03 试验项目齐全
按照国标规定的试验要求，可根据配置模块增减试验项目，可以满足进行各种型式试验的试验项目
04 电机负载
采用异步电机/永磁电机/伺服电机作为被试电机负载，改变传统的负载方式，提高了系统的扭矩和转速的动态测量范围及精度，提升加载性能（正/反向，反拖），缩短加载的响应时间，可实现任意负载曲线的加载，高度模拟电机/驱动器的实时运行工况。
05人性化设计
采用专业的电机试验台架，夹具方面具备三维调节功能，且方便装卸与同轴度调节，可适应任意形状的被试电机安装，系统操作采用琴台式控制模式，可完成单位置完成全部试验操作布局。
06 定制化测试软件
电机测试系统试验软件，按照国标要求试验项目，对软件界面和流程进行归类，减少重复试验，极大提升试验人员工作效率。并具备实时曲线绘制、瞬态值捕获、趋势曲线绘制与分析、多参量组合显示、合格判定、报表导出等功能。