精密激光切割机

激光切割机行业概述：

　　加工技术是一种利用激光束在配件的表面不断的运动来实现的。激光切割不仅改变了传统加工方式，优异的性能优势也是被现在众多行业所认可，成为这些行业的加工方式之一。

　　对于一些特定的加工需求，我们还可以自由搭配自动化设施，来实现生产效率的提高。在未来随着现在激光技术应用领域的不断开拓，以及其他相关技术的不断发展，激光技术在现在精密加工领域中的应用将会更加深入、更加宽广。

　　尽管目前激光切割机具有明显的优势，但是想要激光切割机达到理想的切割效果，也必须掌握其加工技术参数与操作技巧。要选择合适的切割速度，否则可能会造成切割质量下降的问题出现

精密激光切割机介绍：

　　KHC-JMQGJ小幅面精密激光切割机为直线电机结构，自主开发机床结构，一体式机柜采用美国进口激光器，日本原装传动，保证了切割的稳定性。

　　集成业界配置，具有电光转换率高、稳定性高、体积小等优点，切缝美观牢固、运行成本低，且操作软件功能强大。

　　光束质量好，热变形极小，加工效果精细，可对微小工件进行精密切割。常用于对切割质量要求较高的工件加工之中，在电子、医疗、精密配件等领域应用广泛。

精密激光切割机特点：

　　激光精密切割机采用00级大理石平台，超高精度及速度，有效消除高速切割过程中产生的震荡;

　　直线电机双驱动传动系统，有效提高客户的生产效率;

　　自动润滑系统，传动部件免维护，可切割腐蚀性材料;

　　订制版精密切割软件，操作简单，性能稳定。

精密激光切割机优点：

　　1、美观：

　　光束质量好，热变形小，可对微小工件进行精密切割，可在硬、脆、软等各种材料上加工。

　　2、速度：

　　连续、快速曲线切割功能以及最短加工路径优化功能，大大提高工作效率;

　　3、稳定：

　　设备输出功率稳定，激光器使用寿命长，维护简单;

　　4、强大：

　　操作简便，可实现雕刻、切割、打微孔等多种工作方式同时输出;

　　5、优质：

　　激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。

注意：

　　1.铜、铝：属于高反材料，比较属于难切割材料，一般切割厚度能够达到2mm左右。

　　2.不锈钢：材质比较硬，比碳钢难切割，一般切割厚度能够达到3mm。

　　3.碳钢：因为其含碳量比较高，材质比较软，比较容易切割，一般切割厚度能够达到4mm。

精密激光切割机参数

　　型号：KHC-JMQGJ

　　激光波长：1064nm

　　平均功率稳定性：<3%rms

　　切割幅面(可选)：标准600*600

　　切割缝宽：0.05-0.12mm

　　Z轴调节范围：0-100mm

　　Z轴调节精度：0.01mm

　　重复定位精度：±0.001mm

　　冷却方式：水冷

　　吹气气压：0.5-2Mpa

　　更大速度：60m/min

　　支持图片格式：DXF、CAD等

　　工作环境(无凝露)：10-30℃，10%≤湿度≤95%

　　抽尘器(可选)：单相220V/750W;三相380V/3KW

　　整机重量(含包装)：≈1200KG,1250KG

精密激光切割机应用领域：

　　能高效切割碳钢、不锈钢、合金钢、铝及合金、铜及合金、钛及合金、镍钼合金等金属材料，也可用于集成电路陶瓷基片的激光打孔加工和划线，是加工高品质产品的*柔性加工工具。

　　广泛应用于3C电子产品、航空航天、汽车制造、船舶制造、仪表电子、机电产品、照明、家用电器、精密配件等行业。

精密激光切割机维护：

　　本机不工作时，应切断打标机和计算机电源。 本机不工作时，将场镜镜头盖盖好，防止灰尘污染光学镜片;

　　本机工作时电路呈高压状态，非专业人员，切勿在开机时检修，以免发生触电事故;

　　本机出现任何故障应立刻切断电源。 设备长时间使用,空气中的灰尘将吸附在聚焦镜下端表面上,轻者会降低激光器的功率，影响打标效果;重者造成光学镜片吸热过温裂。当打标效果不佳时， 应仔细检查聚焦镜表面是否被污染。 如果是聚焦镜表面被污染，应卸下聚焦镜清洗其下端表面。 卸下聚焦镜应特别小心,注意不要碰坏或摔伤;同以致炸时，也不要用手或其他物品触及聚焦镜镜面。

清洗的方法：

　　是将无水乙醇(分析纯)与(分析纯)按3:1的比例混合，用长纤维棉签或镜头纸侵入混合液，轻轻擦洗聚焦镜下端表面，每擦试一面，须更换一 次棉签或镜头纸. 在打标机工作过程中，不得挪动打标机，以免损坏机器. 打标机上不要覆盖堆或放其他物品，以免影响机器散热效果。