目前大多数肥料生产企业扑粉包膜工艺仍采用人工操作，人工根据经验调节扑粉和包膜油的喂料量。当成品粒的流量发生变化时，人工不能及时、准确的做出调整,可能会造成扑粉、包膜油的浪费或者影响包膜工艺的质量。针对这一问题，我公司设计生产了自动包膜控制系统。采用自动包膜控制系统后，由触摸屏根据成品粒的实际流量控制包膜粉和包膜油的喂料量,实现粉和油的喂料量自动跟踪成品粒的流量变化，使包膜粉、包膜油与成品粒的配料比例准确、稳定。
成品粒计量采用定量给料机称重计量,由计量仪表和变频器控制。包膜粉由于用量较小，而且物料易吸潮粘附设备，不适合称重计量,目前多采用体积计量法,通过变频器输出频率与螺旋输送机转速的线性关系,按输送体积进行控制。包膜油剂也采用体积计量法,通过变频器在控制计量油泵按体积计量。成品粒、扑粉、包膜油三种物料的计量控制由触摸屏集合成一个系统，达到扑粉和包膜油跟踪成品粒的目的。控制仪表、变频器等都有自动/手动切换开关，切换到现场模式时由现场工人直接调节控制,主要用于设备调试、检修等。
成品粒流经计量皮带秤,皮带秤的称重传感器将成品粒的重量信号传至计量仪表,仪表计算出成品粒的实际流量。成品粒计量仪表将成品粒秤的实际流量.上传触摸屏，由触摸屏据成品粒的实际流量和成品粒与包膜粉的配比，计算出包膜粉的目标流量,调节变频器运行频率,控制螺旋输送机按照设定的目标产量喂料。系统根据成品粒实际流量和成品粒与包膜油的配比，计算出与包膜油的目标设定值,调节变频器的输出频率改变计量泵的转速,控制包膜油的投入量。最终实现工艺目标:包膜粉、包膜油自动跟踪成品粒的实际流量变化，使三种原料按设定比例配料生产。
