加气混凝土设备产品讲解，附带真实的客户案例-塑料机械设备供应网

产品详情

什么是加气混凝土设备：

加气混凝土设备是一种利用废渣如：粉煤灰，尾矿砂，矿渣与水泥，石灰，砂等原料根据不同原料的混合，和配比将其加工成粉煤灰加气混凝土砌块，砂加气混凝土砌块，尾矿砂加气混凝土砌块的环保设备。

加气混凝土设备产品：

加气混凝土设备主要有：球磨机，破碎机，切割机，浇注机，翻转吊具，模具，侧板，蒸养车，摆渡车，斗式提升机，计量罐，螺旋输送机，铝粉搅拌机，储料仓，电磁振动给料机，蒸压釜，抱砖机等。

  加气混凝土设备根据产量分为：年产2万立方加气混凝土设备，年产5万立方加气混凝土设备，年产10万立方加气混凝土设备，年产15万立方加气混凝土设备，年产20万立方加气混凝土设备，年产25万立方加气混凝土设备，年产30万立方加气混凝土设备，年产35万立方加气混凝土设备，年产40万立方加气混凝土设备，年产50万立方加气混凝土设备，年产60万立方加气混凝土设备。

  加气混凝土设备根据产量的不同配备的设备也有所不同，例如年产2万立方加气混凝土设备生产线配置的设备有：鄂式破碎机，干式球磨机，搅拌机，渣浆泵，浇注机，提升机，翻转吊具，切割钢丝，蒸养车，蒸压釜，锅炉，行车，牵引机。

  如年产15万立方加气混凝土生产线设备配置有：鄂式破碎机，球磨机。斗式提升机，储料仓，电磁振动给料机，计量给料机，渣浆泵，计量罐，浇注机，铝粉搅拌机，蒸养车，摆渡车，吊具，切割机，切割废料搅拌机，行车，牵引机，蒸压釜，锅炉，除尘器，以及其它辅助设备。

加气混凝土设备生产工艺：

  加气混凝土设备生产工艺分为—原料处理—配料、搅拌、浇注、—初养、切割—蒸压、码垛等工序。
1、加气混凝土砌块原材料处理
  粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液
2、加气块配料、搅拌、浇注
  石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
  3、加气块初养和切割
  浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。　切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
  4、加气块蒸压及成品
  坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.

  加气混凝土设备工艺类型：

加气混凝土的生产工艺过程如前述，从原材料制备到产品出釜，具体到每个加气混凝土厂采取的工艺流程及加气混凝土设备各不相同，但每种与技术，主要是围绕坯体切割来展开。目前，世界上已经形成了伊通（ytong)、西波列克斯（Siporex）、海波尔（Hebel)、乌尼泊尔（Unipol)、求劳克斯（Durox)、塞尔康（Cellcon)和司梯玛（Stema)等技术。我国加气混凝土设备的开发也已获得多项成果，并形成的工序，如6m翻转式切割工艺、4m预铺钢丝卷切式工艺、3.9m预铺钢丝提拉式切割工艺、海波尔翻版技术（包括JHQ切割机），司梯玛翻版技术和分步式切割工艺技术（仿伊通）及手工切割工艺。目前，我国主要工艺有：

加气混凝土设备—西波列克斯工艺:

西波列克斯工艺设计年产量15万m3。工艺过程为：原材料经分别处理后配料；固体物料以重量计量，液体和浆体以体积计算，采用移动式搅拌浇注机对物料进行搅拌浇注；模具在注入料浆后就地静停初养，使坯体硬化；切割机为西波列克斯，在切割机上，有拆模和合模装置，坯体完成切割后仍然合上模框，实行带模养护，蒸压釜规格为φ2.85X25.6m，模具规格6X1.54X0.65m，蒸汽压力1.5MPa。

加气混凝土设备—海波尔工艺

海波尔工艺设计规模为年产20万m3。特点是：采用胶结料混磨工艺，固定式搅拌浇注，移动式静停初养，经海波尔切割机切割；制品脱模养护，浇注与蒸压养护分两种底板，采用φ2.85X37m蒸压釜，蒸汽压力1.2MPa。

加气混凝土设备—伊能工艺

伊通先后已有几种技术，主机设备由德国引进规模为年产27万m3。特点是：砂和石灰分别磨细；固定搅拌浇注，浇注后的模具通过摩擦轮移动静停初养，采用伊通切割机组，坯体被带模空中侧翻90度，并改由侧板支承坯体进入切割线完成切割。切割后，坯体不再翻回，以侧立形式入釜养护；蒸压釜规格φ2.85X25.6m，蒸汽压力1.2MPa。目前，分布移动式切割机已成为一种主要机型。

加气混凝土设备—乌尼泊尔工艺

乌尼泊尔工艺是引进的波兰，设计规模年产15万立方；特点是：采用干法混磨工艺（将水泥、石灰、石膏和部分粉煤灰混合磨细制成胶结料），全部物料重量计量，定点浇注，辊道移动式热室静停初养。采用乌尼泊切割机组切割，拼装底板脱模养护，蒸压釜规格φ2.6X40m，蒸汽压力1.2MPa。该工艺采用的导流筒式搅拌机已成为我国新建企业的主要选择。

加气混凝土设备—司梯玛工艺

司梯玛工艺是丹麦技术。该设备特点是采用2.1X1.25X0.6m模具，高速顶推搅拌机（已成为新建企业的主要选择），浇注后推入热室进行静停初养，切割时坯体与底板不分离，切割机共分脱模、横切、纵切及吸去面包头四个工位。蒸压养护配用国产φ2X21m蒸压釜，生产过程为一严密流水线，且全为地面作业，不使用行车，其缺陷是不能生产板材。

加气混凝土设备—威翰工艺

威翰是德国的又一建材设备制造商，装备能力为年产10万立方，其特点是：模具为开启式，浇注成型的坯体由夹坯装置夹至切割机上，并改由以蓖条式蒸养底板支撑，于横切装置完成横切，完成新型墙体材料有限公司引进的威翰II型，则已参照伊通技术，采用了脱模翻转切割，侧立养护工艺，与伊通的区别为延用了威翰的五面开启式模框，完成切割后，再对坯体进行二次90度翻转，以除去底部余料。

加气混凝土设备—6米翻转切割工艺

6米翻转切割工艺，是以中国建筑东北院设计的6米翻转式切割机为核心的加气混凝土设备生产工艺线，年生产能力为10万立方，特点是：各种物料分别处理后配料；采用移动式搅拌浇注机、模具就地静停初养，采用翻转式切割机，机上有脱模装置，坯体脱掉模框后在地面翻转成侧立状切割，切割完毕仍恢复平放，在原底板上入釜养护，蒸压釜的规格化为V2.895X25.6米。工艺中配有湿排粉煤灰脱水浓缩设备，是国内设计的工艺线，为适应加气混凝土的发展，市场已推出了多种4米系列机型，并已成为加气混凝土生产线装备的另一主要机型，目前，国内以该机型装备的企业已超过千家。

加气混凝土设备—4米预铺卷切式工艺

该工艺其核心为预铺卷切式切割机，规模为年产5万立方。其特点是：采用部分粉煤灰与石灰混合磨细；干物料采用杠杆式计量称计量，固定式浇注搅拌机；模具规格4X1.5X0.64m，坯体经热室静停，以负压吊吸吊脱离底板后上切割机，切割机上预先放置另一底板，并预铺好切割钢丝，切割后坯体连同底板入釜养护，配合用φ2.85X25.6m蒸压釜，为适合国内企业需要，该工艺同时有3.9X1.2X0.64m模具，配φ2X21m。

加气混凝土设备—3.9m预铺钢丝提拉式工艺

该工艺基本与预铺钢丝卷切式工艺一致,所不同的主要是切割机的纵切与卷切式不同而采用提拉切割方式，而卷切式则是切割时卷动钢丝，使其逐步收紧缩短，以达到切割目的。

加气混凝土设备—手工切割工艺

手工切割工艺，是过去我国许多小型企业采用的工艺形式，该工艺的核心是采用手工切割或简易机械切割（如行车辅助提吊切割），其特点是：投资省，见效快，能够适合多种材料，多种配套设备，弱点是劳动强度大，劳动效率低，切割质量难以控制，是明令淘汰的工艺。
各种原材料加工工艺和配料工艺，与以上各工艺相配合，共同构成了加气混凝土的生产工艺，比较典型的有：
  1、混磨制备胶结料工艺
  混磨制备胶结料工艺是乌尼泊尔工艺的配套技术（详见“乌尼泊工艺”），是区别于通常采用的各种物料单独制备的技术，能有效地改善浇注稳定性，提高浇注合格率。其代表是北京现代建材公司的乌尼泊生产线。
2、水热球磨工艺
水热球磨工艺，能有效地提高粉煤灰和砂浆的稳定性（详见“原材料制备.块块状物料的破碎和磨细”）。
  3、错层配料工艺
  错层配料工艺是将配料楼一分为二，高低错开布置，分别满足人员工作的空间要求和设备布置的空间要求，以降低物料落差，简化设备布置和建筑结构，避免各楼层开设楼梯和设备洞口，可以有效地降低建筑高度，方便设备维修保养，减少生产电耗。

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