掰板机-塑料机械设备供应网

产品详情

  掰板机结构：
  掰板机是加气混凝土设备中比较重要的一部分,它具有龙门机架，龙门机架上装有电机减速器、制动器、链轮传动装置和油泵，龙门机架内两侧沿长度方向设有上夹梁和下夹梁，上夹梁与下夹梁之间通过掰板油缸连接，上夹梁和下夹梁上分别装有各自相对布置的若干夹紧油缸，上夹梁上的夹紧油缸与下夹梁上的夹紧油缸上下对应，链轮传动装置的链条与下夹梁连接，油泵通过液压管路分别与掰板油缸和夹紧油缸相连，夹紧油缸的前端装有夹紧体。本实用新型能够机械化地将切割后的成型混凝土块沿切缝分开并重新迭放在一起，不易损伤混凝土块，生产效率高。加气混凝土设备掰板机用于将立式出釜的坯体由机械完成层与层的掰离，该机械安装在加气混凝土成品输送端，可自动完成掰离程序。

  掰板机的优点：

  1.设备操作简单方便，该机型切割过程(翻转、纵切、横切)分别在不用工位完成，因此各工位工作得到简化，操作保养方便。
  2.本机型除生产砌块外还生产板材，而且对坯体作六面切割，所以制品质量不受涂模油及模具变形影响；
  3.坯体直立后两侧(600mm宽)可在坯体纵向切割，同时完成铣槽，不需要配置槽口加工设备；
  4.机型结构精简实用，便于安装维修；
  5.坯体翻转后直立使坯体宽度为600mm，高度为1200mm，这样切割钢丝使用更短，所以不易拉断，不易漂移，切割精度高；
  6.纵向切割装置是固定的，坯体在切割小车上行走完成纵向切割。水平式横切装置采用链条传动能保持横切架升降传动一致，保证切割精度；

掰板机安全操作规程:
1、上班前应穿戴好个人劳动防护用品．遵守公司安全规章制度
2、上班前一定要检查天车的钢丝绳、止动控制器、大车滑轮等主要设备。发现问题应及时报修，确保设备处于正常完好状态。
3、掰板前，检杳液压油位是否在规定限位内．掰板机牛筋胶有无磨损，油管有无漏油现象，链条、皮带愉送是否完好，掰板机链条有无断裂。
4、启动操作控制台上的开关钥匙，并“接通”按钮，按钮指示灯变“绿”．行车可以开始工作：
5、掰板开始，将所掰产品规格相对应的标尺挂到掰板机上。
6、产品经链条输送到位，气包上升，掀掉产品顶部废料，夹其夹紧底板后，技照标尺指针逐层分离产。
7、掰板机牛筋脚夹住整模产品，并确认夹紧后，提升掰板机到位置。确认运行区域内无人后．吊运产品至木托板上。操作时行车要平稳，不能突然升速或减速。
8、分离产品时．要确认夹紧夹紧再可提升行车：每层检验完毕，放下产品．确认夹子打开后再可提升行车；全部检验完成，确认行车提升至部后，再可平行移动；
9、开启翻转模板装置和皮带输送装置，将底板废料输送至．斗铲。有人员在输送皮带档板上工作时，应关闭运送皮带。
10、产品由掰板机卸下至木托板应轻放，并听从质检员指挥逐层吊起产品进行检查，不得随意跳跃。
每层砌块放下前，应确认确实无人员还在推补砌块后，再进行下一步操作，严格注意安全．
11、电器装置一经由自动操作改为手动操作，必须将切断电源，重新启动所有电器装置。
12、认真填写掰板记录表，出釜木托板数应计量准确，底板号、釜号、产品质量等情况要记录完整。
13、钢丝绳松动，掰板机不允许往下放，只准往上提，行车也须停止移动：
14、液压系统的压力可以在0-125bar的范围内调整，同时揿“∧”和“∨”健．在显示屏上显示的实际压力，再一次的按动”∧ ”键或“∨”键用以增加或减少液压系统的压力，最后揿“ Entcr " 键确定所选的压力。
15、装卸模板时．应将选择开关打到的”‘装”或“卸”位置，而后开启吊车进行“起吊”或’‘输送”模板。
16、工作中觉的困乏和疲倦时，应及时调整自己身体：实在不能坚持，应主动向领班讲明状况，及早下岗休息。
17、上班时不准与其他人员闲聊，注意力集中．看清补坯全部结束．人员头手撤出后方能放下掰板机。
18、工作结束．将掰板机架到所堆放砌块上．钢丝绳处于放松状态。井把所有选择开关打到手动、（HAND ）位置，切断电源．擦拭设备．做好设备点检及包干区内的卫生清浩工作。

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