H系列科研塑料制品注射成型机

该系列机型具备C系列标准注射成型机的所有优点，标准配置两种优化设计的PP螺杆，便于用户根据需要直接更换不同直径螺杆，并可按要求配置优化设计的低剪切PC、PVC等螺杆，满足广大医疗制品生产用户的生产需求。
      主要技术优势：
      1、洁净、环保
     全封闭外观设计符合GMP认证标准，并在注射和锁模区设置清洁门，方便整机消毒和清洗，同时便于检修和维护保养；独立制品成型区和注塑区，制品成型区和落料装置的金属表面做防氧化处理，密闭的注塑区设有废气、水气、热气排出口，可直接排出洁净室外，从而大大降低洁净和制冷成本；动模板采用自润滑支撑板，并配置导轨风琴罩，杜绝润滑油脂或粉尘对制品的污染。
      2、节能、高效
      可根据不同用户，采用伺服或双伺服节能系统，减少能耗、降低生产成本；配合自锁喷嘴，优化成型工艺工序，缩短成型周期，提高生产效率，与同类定量泵机型相比，可省电40%至80%以上，成本效益至为明显。同时，由于系统发热量减少，油温稳定，机器冷却用水量可减少50%以上，大大节省厂房冷却设备的投资；特殊设计可抽拉式活塞杆（哥林柱）可有效降低净化车间厂房高度，满具拆装，进一步降低成本。
      3、安全、便捷
      低压护模灵敏，防止意外事故、保护模具；模具受高压时间短、没有冲击，模具损伤小、使用寿命长。
      配有高性能精密滤油装置（吸油过滤器和旁路过滤器），在该装置正常连续工作情况下，油污等级能达至美国NAS8级(即比新液压油还清洁)，对机器液压系统将无需顾虑。
      4、性价比高
      采用伺服节能系统时，与变频节能方式相比，不需要高成本的大功率变频器和的油泵电机，而且响应速快，过载能力强，稳定，维修费用低。
      5、智能控制及优化生产管理
      内置人工智能故障检测及多项警报系统，提供稳定性及可靠性*的注塑控制，可为用户带来强大的生产管理，在任何时间都可以优化生产排程，获得更大利润。

    锁模部分
    a. 采用四缸全液压二板式锁模结构，内循环润滑系统，无需外加润滑油脂，运行平稳、宁静，保证生产全过程无任何污染,节省成本；
    b. 针对于科研类产品特点，定模板与动模板表面作特别处理，确保不会产生锈迹；
    c. 模具安装孔做特别处理，确保使用过程中无杂质、异物落入成型区；
    d. 全封闭式锁模外罩，重要部位使用不锈钢外壳，方便拆卸，明亮洁净；
    e. 动模板滑轨安装可拆式风琴罩，确保润滑油污及灰尘不会进入成型区；
    f. 哥林柱安装风琴套，符合洁净要求；
    g. 模具受力均匀，锁模力重复精度高，稳定性好；
    h. 灵敏的低压护模功能，低压护模精度0.1mm,确保安全生产；
    i. 超长的开模行程，对深腔类产品的成型更具优势。
    注射系统
    a.、PID温控，精度达正负1℃，确保了成型的稳定性；
    b.、五级射胶压力、速度及三级保压压力、速度的控制，满足不同工艺过程需求；
    c、注射部分全封闭钣金，防止废气、灰尘等产生，对车间的洁净度有很好的保护作用；
    d、钣金设置清洁门，便于清洗消毒及检修保养；
    e、设置排气扇和排气口，便于直接将废气和灰尘等排到地点。
    其它
    a、进口品牌电器、液压件、确保控制精度及整机性能；
    b、进口油封、管接头，精心装配，确保不会出现泄压、渗漏等情况；
    c、制品出口安装不锈钢落料斗，杜绝一切可能污染制品的情况。

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