硫化罐导热油温控系

       在橡胶制品生产中，采用导热油加热具有明显的节能效果，并对提高生产 效率、改进产品质量和方便管理也有较大影响。导热油加热经济实用的供热温度为1 0 0 ～ 3 0 0 ℃，这与橡胶工业生产设备工作温度范围十分匹配， 且因无压力而运行安全可靠、高效、节能。导热油加热比蒸汽加热其热能无效损耗少40%左右。YLDR导热油温控装置是利用高热传性的导热媒体,以便在很短的时间内将外部设备内多余的热送走。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。

       YLDR导热油温控装置的作用就是用来加热设备内部温度并保持它的工作温度，保证产品品质稳定和优化加工时间 。YLDR导热油温控装置是将加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油采用数显人工智能温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、冷却水低压力报警等功能。在注塑工业，橡胶行业，化工行业中的温度对产品的质量和生产时间有着决定性的作用。

       一、 系统简介

       YLDR导热油温控装置，是根据化工行业中被控对象硫化罐硫化工艺的特点而设计。对于控制工艺的连续性、间隔性有着特别适应能力，反应迅速、调节及时、控制平稳。该系统吸取了西方控制系统之优点，结合我国特点及多年从事本行业经验而推出新一代产品。

       系统主要由循环油系统、冷却系统、控制系统及机架四大部分组成。

       1． 循环油系统，由高温动力泵、加热器、加热罐、膨胀槽、液位器、主副循环管路、介质过滤器件及电接点温度表、温度传感器、阀门等组成。

       2． 控制系统，由电子控制系统(或PLC控制系统)，低压电气控制系统，冷却水路控制系统，加热控制系统以及机电保护系统和各类执行机构等组成。

       3． 冷却系统：主要由高温油泵、高温换热器、冷却水管路及高温阀门、电磁阀、压力开关等组成。

       4． 机架：采用方管和槽钢焊接而成。

二、 工作原理

       系统由油箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器的箱中到达用热设备，再从用热设备回到系统；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节用热设备的温度。如果在生产中，设备内的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度回到设定值。如果温度低于设定值，控制器就会打开加热器开始加热。

       三、特点

       1、 高温导热油温控装置采用耐超高温油泵，控温范围达到300℃；

       2、 大流量特殊设计，适应特殊成型需要；

       3、 采用高性能泵，保证流量压力；

       4、 简洁式稳定的机器结构，使用方便，维修容易；

       5、 PID方式控制，控温精确；

       6、 PLC实时控制，保证机器使用稳定性；

       7、 控制面板，操作简单，一目了然；

       8、 高温油温机具有多种自动保护功能，保证机器的安全性；

       四、主要技术参数

       1、 控制单元数∶1～5单元

       2、 温度控制范围∶  ≤300℃

       3、 控制精度±1℃

       4、 加热功率∶ 380V   6～240KW

       5、 动力泵类型∶ 高温油泵≤300℃

       6、 流量∶ 5～100T/h

       7、 扬程∶40米。

       8、 冷却方式∶水冷却