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1、胶带硫化机模具损坏和维修
胶带硫化机模具损坏和维修冲压生产的模具费用高.通常模具费占制件总成本的1/5-1/4.这是因为除模具制造难度大、成本高外，投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用，模具损坏后，还有一个维修和报废的选择问题。一般来说，冲压模具的非自然磨损失效，例如非关键零件的破坏，以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障，大部分可以通过维修的方法使其*恢复到正常状态，重新投入冲压生产，但是，当模具的关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏，一次性修复费用超过冲模原造价的70%，或者模具寿命已近，则维修的意义不大，这时应该考虑报废模具：除大型模具、结构复杂的连续模外。当模具维修技术过于复杂、修模费用太大，难度大必然使维修周期过长，严重影响冲压的正常生产，应选择提前失效报废，重新制造模具。

2、胶带硫化机的工作原理
硫化机电机运行时，油从储油罐滤油器进入油泵，经油泵排油管进入控制阀。此时，如果手动控制阀处于关闭位置，油通过控制阀和油管进入油缸，带动柱塞和下模板平台上升。如上所述，当压力达到规定的上限值时，电接点压力表的触点控制油泵电机的停止转动，止回阀自动关闭，保持油缸内压力(压力表的上限调整到所需工作压力，但不超过16.0mpa)。当压力降至所需工作压力时，电接点压力表的触点控制油泵的工作，油压再次升高，直至固化加热时间结束，电机停止运转，打开模具取工件。模具固定在上平台和下平台之间。一般由自动温控电热管加热，橡胶加热几分钟后，就硫化并固定在性能和形状上。固化机的某些功能就像馒头。如果手动控制阀打开，提升平台和柱塞的自重将起作用，油缸中的油通过手动控制阀和油缸的油管被压回储罐，下模板的热板会脱落，电接点压力表控制在控制阀上，与液压缸连接。

3、胶带硫化机维修时应注意的问题
1、硫化机的储存环境应干燥、通风良好，避免因潮湿而引起电路潮湿。
2、如果硫化机不需要长时间使用，加热板应每半月加热一次(温度设定为100℃)，温度应保持半小时左右。
3、如果工作环境潮湿、潮湿，拆卸和运输硫化机时，地面应垫上物品，硫化机不得与水直接接触。
4、雨天不要在室外使用固化机，防止水进入电控箱和加热板。
5、在使用过程中，如因操作不当进入加热板，应先联系厂家维修。如需紧急维修，打开加热板上盖板，先倒水，然后将电控箱置于手动状态，加热至100℃，恒温半小时，晾干管路，将皮带粘在手动状态。同时，及时联系厂家更换全线。
6、每次使用后，应将水压板内的水排干，特别是冬季，如果不能排水，水压板的橡胶会过早老化，降低水压板的使用寿命。正确的排水方式是在固化保温后，拆开固化机前进行，如果机器解体后排水，水压板中的水可能无法*排出。

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