产品详情
Ø 具有速度快,流水线作业.因而具有省空间,优化生产成本的巨大优势。
Ø 全自动牙刷包装机不用吸塑盒,只需一卷PVC等料,其它全部自动生产包装包装成品采用特殊形式,裁断模的寿命大大提高,效率也大大提高。
Ø 整机的生产过程采用电脑控制,调节方便,同时便于生产管理。
Ø 调整方便,包装其它产品,吸需更换相应模具。
Ø 采用正负压成型、加料、热封、冲易撕虚线、裁切、剔废、成品输送等的包装形式,结构简单,操作方便;
Ø 采用彩色触摸屏(人机界面)和PLC可编程控制系统,产量高、噪音低,操作更清晰简便,自动化程度高,更具人性化;
Ø 采用光电控制,PVC硬片用完和纸板不够时可蜂鸣报警提示;
Ø 采用整机分体设计,方便运输和出入电梯;
Ø 采用分卷塑片上料装置,可节约大量的包装材料;
Ø 增加安全性,所有门都有增加安全锁,非正常开门时,机器自动停机。
Ø 可根据用户和被包装物要求设计模具和自动加料器。
结构特点
Ø 采用上下加热----缩短PVC的加热时间,有效的保护了PVC的分子结构,并节约能源,而当停机时加热板自动张开以免PVC过热造成浪费。
Ø 成型装置----超大的包装物先让凸模对PVC进行有效的拉伸,然后采用真空和吹起的配合,正负压成型,从而保证率泡罩各处厚薄均匀,挺拔 光洁 。
Ø 热封采用气缸----当停机时,热封板随气缸杆一起升高,避免时间过长包装物过热造成浪费。
Ø 行程牵引----采用伺服,步进电机,精度高,生产出产品整齐 。
Ø 电路控制----配备进口PLC同触摸屏统一编程控制器 。
机器配置
Ø 整机采用铝型材结构,并有安全保护罩,提高安全系数而且美观大方。
Ø 机械零件全部为CNC精密加工;
Ø 整机气动元件均采用日本SMC品牌;
Ø 正负压吸塑成型系统确保吸塑光滑平整,厚度均匀,没有水纹。
Ø 模具采用硬质氧化处理,防锈防氧化,确保模具寿命。