EPDM彩色橡胶颗粒

EPDM面层

施工流程：

1.含胶量
EPDM彩色颗粒的主要成分为EPDM，即三元乙丙橡胶（是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物）。三元乙丙橡胶化学稳定性好，有着很强的耐磨性、弹性、耐油性、舒缓老化性、预防光线直射等。因此，三元乙丙橡胶的在EPDM彩色颗粒中的含量就直接决定了彩色颗粒的化学和物理性能。
市场常见的EPDM彩色颗粒含胶量分为：10%含胶量、13%含胶量、17%含胶量。含胶量高，材料的化学及物理性能增强。主要的是材料的弹性性能提高，抗塑性能力提升。同时含胶量的高低直接关联购买单价，在选择材料是要保证能用、耐用但不浪费。10%应用于幼儿园彩色地面、塑胶跑道面层等，13%应用于混合型跑道面层，17%应用于篮球场等运动量大、冲击力强的场地。使用原则是够用，但不能降低要求使用。

2.颜色老化性能
EPDM材料本色是固定的，做出来的颗粒怎么会有那么多颜色呢？这就涉及到染料的问题，并非三元乙丙的本色。在制作EPDM彩色颗粒的过程中，会根据要求加入染料来调色，染料的耐老化性就是EPDM彩色颗粒的耐老化性，因此选择好的染料至关重要。这里要注意一点，染料是搅拌在原料里，然后固化，并非是做好了EPDM颗粒后加染料。两者的区别是前者是通体的颜色，磨损后颜色还是那个样，后者是里外颜色不一致，磨损后痕迹很明显。

3.粒度号
 EPDM颗粒制作过程是先做成板状，然后根据粒度号要求粉碎，不同粒度号之间生产流程和成本是同样的。所以选择什么样的粒度号，采购成本是同样的。但不同的粒度号使用效果是不同的。比如幼儿园彩色地面，1-2和1-3做出来的效果不同，使用者各有偏爱，没有好坏的统一标准；跑道喷面使用1-2的效果较好，也有人使用0.5-1.5的，不同的施工人员做出来的效果也不同，这个要根据各个公司的喜好选择。

4.胶水的选择
EPDM颗粒的粘结剂是胶水，胶水的性能也直接影响整个场地的性能。就像水泥场地一样，沙子、石子再好，水泥不行，整个场地还是烂场地。
胶水的强度直接决定了场地的使用寿命，胶水强度不足，场地脱粒子，起层。胶水固化后太脆，场地表面容易磨损折断。
胶水还影响场地的外观。所有的颗粒都被胶水包裹，劣质胶水固化后会发黑，场地颜色暗淡无光。好的胶水透明、增量，整个场地看起来颜色艳丽，好像打蜡了一般。
 

结构：EPDM面层为单层或二层结构。采用EPDM橡胶颗粒与单组份环保胶水混合后施工。

优势：EPDM产品是针对需求高安全性地面的用户。粘结性强：在生产过程中，技术人员经过多次试验和现场试验，解决了颗粒和粘合剂之间粘附力的困难问题。色泽鲜艳：所有颜色均采用国内外进口颜料，以保持所有颗粒的颜色稳定，色牢度强，抗紫外线和耐候性高。产品可定制：可根据客户要求的颜色，大小，橡胶含量颗粒定制，以满足用户的不同需要。

特点：弹性适中：良好的弹性、优异的减震性能对运动员的腿部关节能起到很好的保护作用。防滑性强：铺面有的防滑性能，摩擦系数高。抗老化性：不受紫外线、臭氧、风雨的影响而褪色、粉化，能长期保持鲜艳色彩，寿命较长。颜色多样：五彩斑斓，可拼装多种颜色的图案。地基条件：基础要求简单，即使较差的地基也可铺装，粘接性也较好。表面：不易起泡。渗水性能好：雨停后表面无水坑，可投入使用。

适用范围：健身步道，公园、幼儿园活动场地、健身器材区。