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产品详情

基本信息

机型优点

1、全电配置，节能环保；同类机型相比对，全电设备，比液压机节能50%~60%。

2、全电数字控制，实现精准定位：移模定位精度由液压机的0.05mm提升到0.03mm。

3、全电数字控制，实现能量高效利用：伺服电机直接驱动，减少液压的能量相互转换的中间环节，减少能量损耗。

4、成型周期短，制品成型时间19.6S可实现。

5、节省人工成本：如配置有三轴伺服机械手，每台机可减少员工2名，可有效减少人员工资与管理成本。

6、满足高卫生标准：纯电驱动更适合食品、医药、饮料等对卫生要求极严的产品。

7、多项实用新型应用于该产品。

机型性能特点

1、搭载伺服电机驱动模头、电动插笔、电动摆架等伺服电机驱动，非常省电。

2、采用SIEMENS S7-200德国西门子S7-200，PLC响应速度为0.37μs 。

3、插笔运动可通过操作屏数字调整，无需人工机械调整。

4、采用伺服电机及滚珠丝杆代替原液压油缸与位移传感器的机械结构，具有运动精度高、运动轻快、响应速度快等特点。

5、搭载电动升降平台，搭载除水口料装置。

6、采用名厂气动、液压、电气控制元件，使用寿命长。

7、可选配自动上料装置及制品输送装置，便于流水线生产。

8、挤出电机采用变频调速，能适应吹塑工艺对螺杆转速变化的要求。

9、机型采用瑞士科瑞接近开关，更加安全保障。

机型选配功能

1、为方便回料，用户可选择增加液压自动换过滤网装置，可增加下吹、壁厚控制器、自动切口拉底或自动除飞边装置；

2、可选配预封口切刀，横向切刀，进口热切刀，冷切刀等；

3、可选配斜插笔、下插笔、吹针插笔、辅助冷却器等；

4、可选配厚薄控制器；

5、可选配用乐善机械自主研发专业用于塑料中空成型机的永磁无刷直流电机：可靠性高，稳定性好，综合节能8%至15%；

6、可选配高分子混合料螺杆：保证制品性能的同时，节约15%-30%的原料；

7、可选配奥地利SIGMATEK控制系统，其执行命令速度是传统循环刷新模式的十倍；

8、可选配远程售后服务系统：自动故障分析诊断，维修记录，报表统计，视频传输，远程短信通知和报警等，一机在握，了然于胸；

9、可选配无尘风送系统、输送带、自动供料系统、4合一供料机等配套功能；

10、可选配模具顶针功能、模内贴标功能、在线测漏功能、开合盖功能；

11、可选配前后移动平台，方便模具安装；

12、可选配预夹胚功能、2轴伺服机械手、单轴伺服机械手；

13、用户可根据喜好选择分流梭、螺旋或排胶式模头、连续式挤料模头和储料式模头。

14、可选配具有超大插笔吹气功能，快速提高产量。

15、可选配机械手，集合二次吹气定径、吹气测漏功能。

16、可选配锣口机（机内、机外）可满足根据不同制品大小，使制品瓶口更平滑。

机型操作和注意事项

1、生产前的准备

1.1检查机器是否有零、部件损伤，检查螺钉是否有松脱，检查电线、电缆是否有损坏、脱落，如有损坏，应及时更换或修理；检查挤出机料斗内是否有杂物并清理干净，然后关闭料闸门。

1.2检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。

1.3检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。

1.4检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。

1.5检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。

1.6请严格按操作手册的流程操作。

2、正常生产

机器正常生产时，需有专人负责看管，发便发现问题及时处理。由于机器自动化程度较高，正常生产时工作量很少，用户只需定时忝加原料，并使用容器在机器位置收集制品及飞边料。

产品的维护与保养

国内免费安装调试，提供1年的免费保修期和设备维修服务。并设有专业出境维修团队。

备注：设备价格会因设备配置功能而改变，详情请咨询乐善营销中心。

产品细节

产品参数

机型Model	SCJ-75E+S2X6.5G(70)
	项目	Items	单位Unit	参数
基本参数 Specification	类别	Category	/	单层 1 Layer
	制品大容积	Max. Blow Volume	L	0.5
	适用原料	Material	/	PE\PP
	模头坯料数量	QTY Of Die Head	/	8
	常用模头中心距	Die Head Distance (Center to Center)	mm	80
	机器净重约	Net Weight	kg	12000
	机器外形尺寸	Machine Dimension	mm，L×H×W	4x2.6x4.6
模头 Die head	模头加热段数	Die Head Heating Zone	/	17
模头 Die head	模头加热功率	Die Head Heating Power	kW	8.5
锁模架系统 Carriage system	模架数量	QTY Of Station	/	2
	小合模距	Min Mold Closing Distance	mm	250
	大开模距	Max Mold Openning Distance	mm	450
	锁模板尺寸	Mold Plate Size	mm W×H	600x370
	摆架行程	Carriage Stroke	(mm)	750
	锁模力	Clamping Force	kN	127
挤出系统 Extruder system	螺杆直径	Extruder Diameter	mm	85	55	25
	螺杆长径比	Extruder Length/Diameter Ratio	/	24	23	22
	螺杆转速	Extruder Rotating Speed	rpm	10~67	20-48	10-25
	大塑化能力	Max Extrusion Capacity	kg/h	130	25	2
	挤出电机额定功率	Extruder Motor Rated Power	kW	30	7.5	2.2
	机筒加热段数	Barrel Heating Zone	/	3	3	2
	机筒加热功率	Barrel Heating Power	kW	10.5	6.4	4
	冷却风机功率	Cooling Fan Power	kW	0.54	0.08	/
动力系统 Power system	插笔电机额定功率	Blow Pin Motor Rated Power	kW	3
	锁模电机额定功率	Mold clamping Motor Rated Power	kW	/
	摆架电机额定功率	Carriage Motor Rated Power	kW	4.5
	抬头电机额定功率	Head Lifing Motor Rated Power	kW	2.2
	平台升降电机额定功率	Platform Lifing Motor Rated Power	kW	/
	润滑油泵电机额定功率	Rated power of lubricating oil pump motor	KW	/
	热切刀变压器功率	Hot Knife Transformer Power	KW	2
	气动系统额定工作压力	Rated wong pressure of pneumatic system	Mpa	0.8
	水冷系统额定工作压力	Cooling System Rated Wong Pressure	Mpa	0.4
	通用制品耗气量（压缩后）	Gas consumption of general products (after compression)	m³/h	23
电动壁厚控制 Servo parison cool	壁厚伺服电机额定功率	Parison Servo Motor Rated Power	kW	4.5
装机总功率 Total installed power	装机总功率	Total installed power	kW	88.24
备注： 1、各机型加热功率与模头配置有关，因模头配置不同，可能出现加热功率稍有差异的情况 2、本参数表仅供参考，实际机型参数可能会有所调整
Note: 1. The heating power of each model is related to the configuration of the die head. Due to the different configuration of the die head, there may be a slight difference in heating power. 2. This parameter list is for reference only, and the actual model parameters may be adjusted.