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注塑机螺杆料筒的解剖

注塑机螺杆明细

我厂在注塑机螺杆、料筒的钻研方面，花费了很大的时间、精力，对注塑机螺杆颇有研究，现把自己的实际心得写下来，希望能给大家提供帮助。
　　注塑机塑化螺杆具有输送.熔融.混炼.压缩.计量与排气功能.在塑化品质扮演很重要的角色.是影响塑化质量的关键因素。螺杆有几个至关重要的参数影响塑化质量.一般按照以下原则.选择注塑机螺杆:
　　一.)螺杆直径(D)
　　a.与所要求的注射量相关:射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85,
　　b.一般而言.螺杆直径D与注射压力成反比.与塑化能力成正比.
　　二.输送段
　　a .负责塑料的输送.推挤与预热.应保证预热到熔点,
　　b .结晶性塑料宜长(如:POM.PA)非晶性料次之(如:PS.PU.ABS).热敏性*短(如:PVC).
　　三.压缩段
　　a.负责塑料的混炼.压缩与加压排气.通过这一段的原料已经几乎全部熔解.但不一定会均匀混合,
　　b.在此区域.塑料逐渐熔融.螺槽体积必须相应下降.以对应塑料几何体积的下降.否则料压不实.传热慢.排气不良,
　　c. 一般占25%以上螺杆工作长度.但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度.高粘度.耐火性.低传导性.高添加物等塑料螺杆.占40%50%螺杆工作长度.PVC螺杆可占*螺杆工作长度.以免产生激烈的剪切热.
　　.四　
a. 一般占2025%螺杆工作长度.确保塑料全部熔融以及温度均匀.混炼均匀,
　　b.计量段长则混炼效果佳.太长则易使熔体停留过久而产生热分解.太短则易使温度不均匀,
　　c. PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长.以免热分解.可用较短的计量段或不要计量段.
　　五.进料螺槽深度.计量螺槽深度
　　a. 进料螺槽深度越深.则输送量越大.但需考虑螺杆强度.计量螺槽深度越浅.则塑化发热.混合性能指数越高.但计量螺槽深度太浅则剪切热增加.自生热增加.温升太高,造成塑料变色或烧焦.尤其不利于热敏性塑料,
　　b.计量螺槽深度=KD=(0.030.07)*D.D增大.则K选小值.
　　螺杆可以说是注塑机的心脏.螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏.编者综合了大量的供应商产品.根据多年从业经验.*慧聪网的优质产品和优质供应商.

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